1、半自動等離子、火焰仿形切割機(jī)，其特征在于仿形觸頭置于導(dǎo)套的導(dǎo)向孔內(nèi)，壓縮彈簧置于二者之間，割炬置于割炬導(dǎo)套的導(dǎo)向孔內(nèi)，壓力彈簧置于二者之間，割炬在壓力彈簧的壓力下自由調(diào)節(jié)其高度，橫向滑板下面的直線軸承滑塊與安裝在縱向滑板上方的直線軸承導(dǎo)軌配合，縱向滑板下面安裝的直線軸承滑塊與安裝在主機(jī)機(jī)架上面的直線軸承導(dǎo)軌配合，優(yōu)點是設(shè)計合理，使用方便、加工精度高、切割速度快、節(jié)約原材料、易于推廣使用。
數(shù)控火焰切割機(jī)用電極中的等離子發(fā)射體，由鉿／鋯顆粒體及外表面銀鍍層構(gòu)成。所述的銀鍍層與鉿／鋯顆粒體的結(jié)合界面為機(jī)械結(jié)合或有較薄的合金過渡層結(jié)合。本實用新型用于等離子切割機(jī)用電極中可顯著提高等離子切割機(jī)用電極的使用壽命，提高切割效率和切割質(zhì)量，降低切割成本。
2、管道施工中使用的一種現(xiàn)場快速切割、坡口工具，它可以對碳鋼、不銹鋼、合金鋼、鑄鐵等多種材質(zhì)的管道進(jìn)行現(xiàn)場快速切割、坡口：也可以對不同直徑管道進(jìn)行現(xiàn)場快速切割、坡口。該裝置既可用于各種材質(zhì)、各種不同管徑；又可切割、又可坡口，具有多種用途，故稱多用管道自動切割（坡口）機(jī)。目前，管道現(xiàn)場切割、坡口，對于碳鋼管一般采用氣（焊）割，不銹鋼及合金鋼管用等離子切割。這些方法切割切口粗糙，不易打磨，對于鑄鐵管沒有有效切割方法，有時只好手工鋸、砂輪磨。本實用新型有一漲緊裝置將該機(jī)用鏈條緊套在管道上，驅(qū)動裝置帶動整個切割（坡口）機(jī)，沿著鏈條在管道上運動，從而實現(xiàn)管道切割、坡口。
3、數(shù)控等離子切割機(jī)，屬于數(shù)控加工機(jī)床設(shè)備。是由機(jī)架、X軸傳動機(jī)構(gòu)、工作臺、Y軸傳動機(jī)構(gòu)和切割頭部件所組成。其結(jié)構(gòu)在于切割頭部件是由Z軸傳動機(jī)構(gòu)、水系統(tǒng)和等離子槍組成。本實用新型使冷卻水系統(tǒng)和等離子槍的槍頭有機(jī)地結(jié)合在一起，通過冷卻水產(chǎn)生的水膜潤滑作用達(dá)到切割槍頭的隨動功能、解決了國內(nèi)隨動系統(tǒng)不穩(wěn)定因素并且大大降低了隨動系統(tǒng)的成本，解決了薄板加工變形的問題、解決了切割工件表面燒黑的現(xiàn)象，本實用新型具有結(jié)構(gòu)新穎、投資小，見效快，操作方便靈活，可靠性強(qiáng)等特點，故屬于一種集經(jīng)濟(jì)性與實用性為一體的新型裝置。
4、等離子體內(nèi)湍流式切割機(jī)割炬，具有圓錐形的湍流回流電弧室、平端面或凹面陰極表面、具有中心突出的“凹”形陰極背后的水冷空腔，其工作電壓從90～120V提高到160～200V，本實用新型可使切割機(jī)整機(jī)電源效率大提高，陰極壽命從2小時延長至10小時，切割能力大增強(qiáng)，在同等條件下，如切割厚度與切割速度比目前國內(nèi)外產(chǎn)品提高約百分之三十至百分之五十。
等離子切割機(jī)割炬保護(hù)裝置，包括絕緣夾套、壓緊環(huán)、活動座、固定座、鋼絲、彈簧、壓蓋，絕緣夾套套于割炬上，壓緊環(huán)套于絕緣夾套的臺階上；活動座內(nèi)壁與絕緣夾套錐面相貼合，固定座內(nèi)側(cè)上壁與活動座相貼合；固定座通過鋼絲與壓蓋相連接，彈簧置于活動座與壓蓋之間。當(dāng)割炬與所要切割的工件或障礙物發(fā)生碰撞后，保護(hù)裝置可起到減振和緩沖作用，切割機(jī)割炬不受損傷。
5、自動引弧空氣等離子切割機(jī)，由主電源和割炬組成。其中主電源是由變壓器經(jīng)整流管組成的全波整流電路。沿割炬縱向軸線以螺紋連接配置有電極2，連桿7和電磁鐵9，其中電極設(shè)置成前端封閉的空心管，連桿的前端直徑大于后端，借此與同心配置的導(dǎo)套6之間形成一個冷卻空氣流動空間。在割炬手柄4內(nèi)設(shè)有引弧電路的控制線路板20，其中該線路板與割炬內(nèi)電磁鐵9，線圈8、壓力彈簧10、連桿7和電極2組成引弧電路，該電路具有自動引弧功能，工作可靠效果好。
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