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       在采用熱切割方式時(shí)，如等離子電源切割與火焰切割時(shí)，切面存在垂直度不佳，和金屬熔渣影響切面光潔度等，都是很常見的加工問題。那么，如何能更進(jìn)一步的提升產(chǎn)品性能；提升切割平面光潔度與割面垂直度，從而減少甚至免去二次加工。

       而要做到上面的要求，其實(shí)并不困難；但要做到理解怎么增加切割平面光潔度與垂直度并且能隨著工作條件改變，隨機(jī)應(yīng)變的調(diào)整切割策略就須要先了解，造成切面熔渣粘連、垂直度不佳的具體原因是什么？

       一般來說，等離子電源切割設(shè)備在工作時(shí)槍口噴射出的氣流會(huì)將大多數(shù)的金屬熔渣順著切口吹到工件下面，而殘留在割面上的金屬熔渣主要由兩個(gè)原因造成：（1）切割時(shí)氣流過小，導(dǎo)致少量金屬熔渣沒能被吹走，就已經(jīng)冷卻；（2）機(jī)器移動(dòng)的速度太快，氣流沒有足夠的時(shí)間將熔渣吹干凈。

       解決上述兩個(gè)問題，先需要將等離子電源切割時(shí)的氣流調(diào)整到一個(gè)合適的值，注意氣流不能過大否則會(huì)影響機(jī)器的引弧效率。其次可以適當(dāng)?shù)亟档偷入x子割炬的移動(dòng)速度，給它充足的時(shí)間吹走熔渣。而解決導(dǎo)離子切割時(shí)垂直度不佳的重要參數(shù)是等離子電源的功率因數(shù)，即切割同等厚度的板材，等離子功率越大，切割時(shí)的時(shí)間越短，效果越好，切割出來的垂直度也越好。